模具行业在国民经济发展中占据着重要地位

我国在2001年12月11日正式参加了世贸组织后,对模具工业的成长带来了很年夜年夜的影响。今朝,国内模具企业正在从行业自身和对模具需求量年夜年夜的相干家当着手进行剖析,并专门研讨加快行业成长应当采取的对策。众所周知,模具是我国工业临蓐最基本的工艺设备,所以加快成长我国的模具工业,必定会成为我国经济成长日益提升的重点和症结。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电等日用产品中,存在60%-80%的零部件,都要应用年夜年夜量模具才能成形。并且用模具临蓐的零件所表示出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高效临蓐率和低耗费机能,是国内其他传统的加工制造工艺和方法无法比较的。
如果没有高新技能领域的集成电路的设计与制造,就不能胜利的做出引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模;没有精密型塑料模具和周详型冲压模具,就做不出盘算机的接插件、机壳和许多元器件的制造;同样地,数字化电子产品的逐年成长,没有周详模具也弗成。
在模具工业推动信息技能成长的同时,信息技巧也在带动和提升模具工业的制造技巧程度,并且是推动国内模具技巧提高的主要环节之一。一方面,高新技能在模具工业中的广泛应用,快速原型制造技能在模具加工中的日常应用,都使模具的设计与制造技巧有了重年夜变革和冲破。另一方面,模具工艺的研发和改革程度,还须要依靠于数控周详高效加工设备。
是以可以说,模具工业既是高新技能家当的一个主要组成部分,又是个中的一个重方法域。
在二十多年以前,许多人把机械工业只是算作一般的加工工业。1998年11月召开的中心经济工作会议,首次明白提出了加年夜设备工业的开辟力度,推动关键设备的国产化。将机械工业划分为设备工业一类,并把它同当时一般的加工工业严厉的差异开来,是对机械工业在国内经济中的地位与感化的从新定位。模具是我国工业临盆最基本的工艺设备,在设备工业中一定霸占及其主要的地位,以至于国内经济各家当部分须要的设备中,个中的零部件有很年夜年夜一部分是模具做出来的。
模具工业还要合营国内经济的五年夜年夜支柱家当(机械、电子、汽车、石化、修建)的成长进度进行调剂和改良。一般机械、电子、汽车工业都须要应用年夜年夜量的模具,应用最多的是年夜型汽车中覆盖件模具、电子产品中应用的精密塑料模具和冲压模具。据统计,我国石化工业一年临蓐多达500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂,个中很年夜部分都须要应用塑料模具成形制制品才能用于人们日常临蓐和生涯的花费。还有临蓐构筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具时,须要采取年夜年夜量的陶瓷模具;临盆塑料管件和塑钢门窗,也须要年夜年夜量的塑料模具成形。
然则今朝为止,我国的模具行业在质量与数量上,还远远不能知足这些支柱家当成长的须要。这几年,我国每年都要向国外进口近10亿美元的模具。
模具工业称得上是一个“效益放年夜年夜器”。应用模具临盆的最终产品的价值,往往超越模具本身价值的几十倍、甚至上百倍,使得模具设计和临蓐技巧程度的高低,在很年夜年夜程度上,决定着最终产品的出产质量、市场效益和秒杀其他产品的竞争力。

中国数控机床产业已进入快速发展的时期

据统计,今朝我国可供市场的数控机床有1500种,几乎笼罩了全体金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。范畴之广,可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志住国内数控机床家当已进入快速成长的时代。

数据显示,我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。2013年,我国数控金属切削机床行业产量涌现增长态势,比2012年(205,695.13台)同比增长1.75%。

2013年1-12月我国数控金属切削机床行业产量达到20.93万台,产量居前三位的省份为辽宁省45,994.00台、浙江省44,976.00台、山东省34,408.00台,分别占数控金属切削机床行业全国总产量比重为21.98%、21.49%、16.44%,三地合计占全国比重为59.91%,产量集中度相对较高一些。

今朝,国内数控机床的需求日益增长,数控机床的成长推进了数控机床功能部件的立异进级。数控机床属于金属切削机床制造业。在国家振兴设备制造业和国际家当转移的带动下,我国设备对象购买投资增长率在将来5-10年内将连续保持20%旁边的程度,机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下,我国数控机床产量保持高速增加,跟着经济构造调剂的深化,数控机床和数控体系设备类的上市公司的高成长有望延续。我国将来数控机床市场巨大。数控机床需求的快速增长带来数控体系的宏大需求。

尚普咨询宣布的《2014-2018年中国数控机床行业猜测及投资策略研讨报告》指出:尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的成长,数控化率稳步进步,但机床消费和临盆的构造性抵触仍然比较凸起。今朝,国内对中高等机床的需求量逐渐跨越低档机床。但国产数控金属切削机床以低档为主,高等数控机床绝大年夜部分依靠进口。我国数控金属切削机床行业技巧立异投入不足,自立立异才能较弱,导致国产数控金属切削机床在质量、交货期和干事等方面与国外闻名品牌比拟存在较大年夜的差距。是以,我国必须快速进步数控机床产品的自立开拓、制造才能,以共性和症结技能攻关为支持,要以高等数控机床成长为主攻目的,进步整机靠得住性和家当化程度,进步国产数控体系和关键功能部件的配套才能;要加快技巧引进与国际合作,开拓知足用户须要的产品,形成技能立异才能,力争在原始立异上取得打破。